Materiały ścierne wykorzystywane w produkcji narzędzi ściernych

95A - Elektrokorund zwykły (brązowy)

Otrzymywany jest z boksytu. Zawiera 95% Al2O3, ~ 3% tlenku tytanu (TiO2) oraz ~1-2% innych domieszek. Jest najbardziej wytrzymałym elektrokorundem charakteryzującym się wysoką ciągliwością. Stosowany do przecinania i zgrubnego szlifowania niskostopowych stali, stali nierdzewnych, żeliwa, szczególnie przy dużych naddatkach zbieranego materiału.

97A - Elektrokorund półszlachetny

Otrzymywany jest z kalcynowanego boksytu oraz dodatku w postaci tlenku glinu. Zawiera 97% Al2O3. Charakteryzuje się średnią twardością i wytrzymałością. Stosowany jest do szlifowania precyzyjnego i do szlifowania narzędzi.

99A - Elektrokorund szlachetny (biały)

Otrzymywany jest z czystego tlenku glinu. Jest najczystszym elektrokorundem zawierającym powyżej 99% Al2O3. Charakteryzuje się dużą twardością i kruchością. Stosowany do szlifowania precyzyjnego, np.: szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie cylindryczne, ostrzenie narzędzi skrawających.

CrA - Elektrokorund chromowy (różowy)

Otrzymywany jest z tlenku glinu z dodatkiem tlenku chromu w ilości do kilku procent. Charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością, większą od elektrokorundu szlachetnego. Stosowany do precyzyjnego szlifowania stali wysokostopowych, do ostrzenia narzędzi skrawających.

M - Monokorund

Otrzymywany z wysokiej czystości tlenku glinu w elektrycznym piecu łukowym. Zawiera ponad 99% Al2O3. Charakteryzuje się wysoką mikrotwardością i wytrzymałością mechaniczną. Posiada wyjątkową zdolność do samoostrzenia. Stosowany do szlifowania wysokostopowych stali szybkotnących i do ostrzenia narzędzi. Szczególnie nadaje się do szlifowania profili złożonych.

ZrA - Elektrokorund cyrkonowy

Otrzymywany jest z tlenku glinu lub boksytu z dodatkiem tlenku cyrkonu. Charakteryzuje się najwyższą wśród elektrokorundów ciągliwością i wytrzymałością mechaniczną. Stosowany do wysokowydajnego szlifowania żeliwa, do szlifowania półfabrykatów stalowych z dużymi naciskami.

X - Elektrokorund spiekany (mikrokrystaliczny), ceramiczny

Submikrokrystaliczny elektrokorund otrzymywany metodą sol-gel i spiekania. Stosowany zwykle jako dodatek do ziaren konwencjonalnych w ilości do 50% w wyrobach do precyzyjnego szlifowania twardych stali. W przypadku narędzi półelastycznych nazywany też elektrokorundem ceramicznym.

98C - Węglik krzemu czarny

Zawiera min. 97,5% SiC i więcej domieszek. Stosowany podobnie jak 99C do szlifowania węglików spiekanych, materiałów ceramicznych, betonu, kamienia, do zgrubnego szlifowania odlewów z twardego i kruchego żeliwa białego oraz do przecinania betonu, kamienia, żeliwa białego.

99C - Węglik krzemu zielony

Wysokiej czystości węglik krzemu jest barwy zielonej i zawiera min. 99% SiC. Stosowany do szlifowania węglików spiekanych, ceramiki, kamieni, do ostrzenia narzędzi skrawających z ostrzami z węglików spiekanych.

Wymiary ziarna według standardu FEPA 42-D-1984 i PN/M-59107W

D - Diament syntetyczny

Sztucznie otrzymany diament, jest najtwardszym znanym materiałem. Wytwarzany głównie metodą - HTHP przez poddanie grafitu działaniu bardzo wysokich temperatur i ciśnień. Pod względem najważniejszych cech przypomina diament naturalny. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie oraz wytrzymałością termiczną. Diament stosuje się do szlifowania: węglików spiekanych, szkła, ceramiki, kamienia, tworzyw sztucznych, grafitu, żeliwa. Ze względu na reaktywność diamentu z żelazem, nie zaleca się do obróbki narzędzi wykonanych ze stali.

B - CBN (Regularny Azotek Boru) – Borazon

Otrzymuje się go tą samą metodą jak diament syntetyczny. Ma mniejszą w porównaniu z diamentem twardość, drugi najtwardszy materiał, ale znacznie lepszą odporność cieplną do 1200˚C oraz nie reaguje chemicznie z żelazem. Stosuje się go do szlifowania wszelkiego rodzaju stali głownie powyżej 50 HRC.

Wymiary ziarna supertwardego według standardu FEPA PN-85/M-59108 oraz ISO 6106